目前国内多数工厂的香精液体配料过程还是停留在手工操作的基础上， 手工配料存在：小样与大生产的结果不一致，配方人工记录无法实现电脑信息化管理，信息数据共享性差，技术资料保密性差， 对原材料用量无法进行管理，自动化程度低，生产效率低，人工配料工作环境差，劳动强度大。针对人工调配料存在的诸多问题， 根据工厂的实际工艺流程，为工厂专门配套设计了一套功能齐全、自动化程度高、使用方便的自动电脑配料系统。 随着工厂对产品质量要求的不断提高，生产工艺流程在设计时必然要考虑采用高技术，高效率的系统解决方案。 对于工厂配料来说，关键在于保证配方的准确性，保证工艺配方的重现性， 减少配料过程的浪费和提高调配料的效率，从而达到提高生产质量和生产效率的目的。
化工原料种类繁多，很多物料易结皮，易氧化，且价格昂贵，人工调配工作量大而且极易产生错误造成原料浪费。 我公司开发的化工液体分配系统可以实现液体原料一站式分配，分配物料的种类可达到120 种，分配后自动搅拌，整个过程原料集中密闭储存， 集中管道输送，有效隔绝空气，防止物料发生结皮氧化。客户普遍反应 ，通过使用该系统后，配料效率提高，物料浪费降低，经济效益大幅提高。
产品特点 电脑控制，消除人为错误 强大的数据库，提供更多的颜色选择 计划生产和实时生产功能缩短生产时间 强大的管理功能，有效减少QC操作 保证配色精度，提高颜色的重现性 合理规划减少原料及成品库存 提高工厂生产效率，降低人工成本 确保准确的生产可追溯性 减小污染，保护环境。
我国印染行业生产规模很大，对生产效率和产品质量的 要求也非常高，生产设备的数字化、自动化、智能化成为发展的趋势，特别 是调色和配料的工序，由于一直采用人工的方式，精度低，浪费严重。 如何准确快速制定印花和染色的配方并快速生产，且要保证批次的一 致性；如何解决染色助剂的调配和输 送等问题一直困扰着纺织品印花行业的生产和技术人员。只有使用自动 化设备，进行数字化和标准化的管 理，问题才可以得到解决，为此，我们开发研制了适应这些要求的解决方案。
真皮涂饰配料系统的特点是色浆、助剂种类繁多，而且很多物料易结 皮，易氧化，且价 格昂贵，人工调配工作量大而且极易产生错误造成原料浪费。我公司 开发的真皮涂饰配料系统可以实现色浆、助剂一站式分配，分配物料的种类可达到120种 ，分配后自动搅拌，整个过程色浆助剂 集中密闭储存，集中管道输送，有效隔绝空气，防止物料发生结皮氧化。客户普遍反应 ，通过使用该系统后，配料效率提高，物料浪费降低，经济效益大幅提高。
调色或配料在大生产之前，都需在实验室进 行打样，多年来，实验室打样都是通过人工操作的方式进行，但 这种方式已经无法满足产品多样性，生产高效率的要求，另外由 于人工打样过程出现的偏差，经常造成实验室打样与批量生产产 生较大偏差，造成产品质量下降，废品率提高，如何提高打样效 率，保证打样和生产一致性成为困扰企业的难题，我公司根据多 年积累的分配设备经验和对色彩领域的理论研究，并结合各行业 的工艺特点，退出了完全知识产权专利产品——实验室小样调色系 统，很大程度地解决了这一难题。该系统具有一下特点。
